Mantenimiento de subestaciones eléctricas

El mantenimiento de subestaciones eléctricas combina inspección, pruebas y actividades preventivas para conocer la condición de los equipos y reducir el riesgo de fallas. En Trafomex atendemos este servicio para instalaciones industriales. El alcance se define según los equipos instalados, su historial, las condiciones de operación y la disponibilidad de un paro programado.

Un evento de falla, en un sistema de media tensión industrial, es una de las peores situaciones que puede enfrentar una empresa. Debido al paro intempestivo de producción, los costos de restablecimiento, los desperdicios de material o productos, posibles accidentes y otras situaciones desagradables que acompañan los apagones por fallas.

¿Qué es un programa de mantenimiento de subestaciones?

Un programa de mantenimiento organiza las actividades, responsables y registros necesarios para conservar las funciones de la instalación. Combina mantenimiento preventivo y seguimiento de condición; permite priorizar intervenciones, aunque no elimina por completo la posibilidad de una falla. Entre las actividades de diagnóstico que pueden formar parte del alcance se encuentran:

• Pruebas de rutina a los devanados
• Pruebas de aceite
• Inspecciones periódicas

El programa debe partir del inventario real de la planta: transformadores, equipos de maniobra y protección, tableros y sistema de puesta a tierra. Las actividades y frecuencias se acuerdan por equipo; una lista genérica no sustituye esa revisión.

¿Cuándo programar el mantenimiento de una subestación industrial?

Durante su operación, los equipos soportan esfuerzos eléctricos, térmicos y mecánicos. La frecuencia de inspección y prueba debe considerar las instrucciones del fabricante, el ambiente, la carga, la criticidad y los resultados anteriores. Una intervención anual puede formar parte de un programa específico, pero no es una regla suficiente para todos los equipos ni para todas las pruebas.

Video de Capacitación Eléctrica Trafomex sobre mantenimiento de subestaciones:

Factores que causan fallas en subestaciones eléctricas industriales

El sistema eléctrico de potencia de una empresa está constituido de diversos equipos y dispositivos. Y en su gran mayoría, son susceptibles a los siguientes factores:

• Polvo
• Humedad
• Alta temperatura
• Contaminación
• Sobrecargas
• Corto circuitos
• Transitorios electromagnéticos
• Armónicas de corriente y voltaje

Técnicas de mantenimiento industrial en subestaciones eléctricas

Según los equipos y su condición, el alcance puede contemplar las actividades siguientes. La limpieza, revisión de conexiones, inspección interna y demás intervenciones se planifican con los equipos en condición segura de trabajo. Las pruebas o tratamientos especializados no se incluyen automáticamente en todos los servicios:

• Limpieza general
• Revisión y reapriete de conexiones según necesidad y torque del fabricante.
• Revisión o inspección por parte de un especialista.
• Pruebas eléctricas de transformadores.
• Inspección interna de transformadores.
• Desgacificado, deshumificado y filtrado de aceite de transformadores.
• Medición o mantenimiento de sistemas de tierras.
• Termografía.
• Análisis de aceite.

Mantenimiento de subestaciones eléctricas industriales en la actualidad

La mayoría de las subestaciones eléctricas industriales se encuentran a la intemperie, donde adquieren una gran cantidad de contaminantes. Todo cuerpo ajeno a los materiales constructivos originales y que no ayude a la operación continua de la subestación, se considera un contaminante externo. Las partículas de polvos (sobre todo los conductivos) pueden llegara originar cortos circuitos. Sobre todo, cuando se mezclan con agua o niveles elevados de humedad.

Por otra parte,  las vibraciones, los cambios de temperatura, las diferencias en la constitución de los materiales y la operación continua de las maquinas industriales generan que algunas partes se aflojen.

En las subestaciones eléctricas, las fallas, en ocasiones, se desarrollan muy lentamente. Un experto en subestaciones puede encontrar indicios de falla antes de que estas ocurran.

Con todo lo anterior, la revisión, reapriete de conexiones y la limpieza. Son actividades fundamentales en toda instalación eléctrica industrial.

Pruebas de transformadores eléctricos industriales

Los transformadores son equipos críticos para la continuidad de la planta. Su plan de mantenimiento debe relacionar las pruebas seleccionadas con un objetivo concreto: evaluar aislamiento, conexiones, relación de transformación o condición del aceite, según corresponda al diseño y al historial del equipo.

Las distintas pruebas de transformadores ayudan a conocer el estado actual de los parámetros, partes y variables de un transformador eléctrico. Nos ayudan a conocer el estado actual de el principal elemento de una subestación industrial. El transformador es el corazón de nuestro sistema de potencia. Muchas veces, se da por hecho que es un elemento que no requiere de mantenimiento o servicios. Sin embargo, esto es un error puesto que a pesar de ser un equipo que por lo regular no falla. Cuando llega a tener un mal funcionamiento tendremos un problema crítico.

El resultado de las pruebas debe revisarse en conjunto, compararse con antecedentes y documentar sus límites. Una medición aislada no garantiza la continuidad operativa. Consulta también el servicio de mantenimiento a transformadores para precisar el alcance de ese equipo.

En el siguiente vídeo revisamos lo relacionado al mantenimiento de transformadores eléctricos industriales y sus pruebas de rutina.

En Trafomex realizamos mantenimiento de subestaciones eléctricas industriales. Para revisar la ubicación, disponibilidad y alcance de tu instalación, solicita una cotización. También puedes consultar nuestros cursos de subestaciones eléctricas.

Qué definir antes del paro y qué solicitar en el reporte

Comparte el diagrama unifilar disponible, cantidad y datos de placa de los equipos, antecedentes de falla, pruebas anteriores y ventana de paro. Antes de intervenir se deben acordar las maniobras, las responsabilidades, los accesos y las condiciones para devolver la instalación a servicio.

En la propuesta, confirma los equipos incluidos, las pruebas y sus límites, los trabajos excluidos y los entregables: identificación del equipo, actividades realizadas, resultados, observaciones y recomendaciones priorizadas. Las reparaciones o suministros adicionales deben identificarse por separado.

La NOM-029-STPS-2011 establece condiciones de seguridad para el mantenimiento eléctrico en centros de trabajo. La intervención corresponde a personal capacitado, con plan de trabajo y control de energías; este artículo no es una autorización de maniobra.